模具鋼廠家退火工藝完全退火與不完全退火

模具鋼廠家模具鋼退火工藝之不完全退火

模具鋼退火工藝需要很長時間，為了縮短整個退火工藝過程的周期，當緩冷至已獲得所需組織和硬度（此時轉變已經完成）的溫度后，即可適當地使其快速冷卻至室溫。模具鋼退火，應在帶有保護氣氛的熱處理爐中進行，以防止氧化和脫碳等疵病的發生。

模具鋼不完全退火的加熱溫度介于上。下臨界溫度之間，通常稍高于臨界溫度。對于亞共析鋼而言，不完全退火的加熱溫度在Ac1~Ac3之間，而過共析鋼則在Ac1~AcCM之間。

當熱軋鋼材在上述溫度加熱時，只是原來的珠光體發生重結晶相變而形成奧氏體，而鐵素體（或碳化體）則依然存在（它們的含量隨溫度的高低而有所改變）。在退火的冷過程中，鐵素體（或碳化物）無變化，而奧氏體又轉變成珠光體。此時它們的分布情況大致與未退火前相同。只是珠光體層片的厚薄由于冷卻速度的不同而有所改變。冷卻速度快，珠光體的層片薄，硬度較高;冷卻速度慢，珠光體的層片厚，其硬度也較低。因此，從鋼加熱時組織轉變的情況出發，不完全退火與完全退火的區別在于：前者只是部分的重結晶形成奧氏體，而后者則全部重結晶完全轉變成奧氏體。

模具鋼完全退火的目的是：使模具鋼件軟化，以便于以后的機械加工或塑性變形加工；使模具鋼的晶粒細化和消除內應力以及為淬火準備適宜的組織。

為了達到上述目的，模具鋼完全退火的加熱溫度（強烈推薦下載：模具鋼材及模具價格估算辦法）通常規定為高于AC3以上20~30℃。但模具鋼中含有強碳化物形成元素，如W、Cr、鉬和釩等，其奧氏體化溫度應適當地提高一些。這樣可是使它們所形成的碳化物能夠較快地融入奧氏體中。

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