模具鋼廠家告訴您鋼中的夾雜物是工模具內部發生裂紋的來源

模具鋼廠家告訴您鋼中的夾雜物是工模具內部發生裂紋的來源。

尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發生塑性變形，然后引起脆性的碎裂而構成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂碳化物散布不均勻引起的失效。

當鑄造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常呈現沿著帶狀或網狀碳化物嚴峻的部位裂紋，或在使用過程中內部裂紋進一步擴展而引起失效。

鑄造質量欠好引起的失效，鋼材的鑄造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命。

鑄造的加熱準則與變形工藝不妥，會引起鋼材發生過燒、外表裂紋、內裂、角裂等缺點。

這些會下降模具的使用壽命，甚至直接報廢。

關于高碳高鉻的鋼材，因為導熱性較差，若鑄造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，形成鑄造時鋼坯內外溫差大，發生內部裂紋。

外表質量差合金模具鋼材如果外表脫碳嚴峻，在機加工后，仍有殘留脫碳層。

這樣在模具超終的熱處理時，因為內外層安排不同而形成顯著的應力，然后導致模具的淬火裂紋。

另一方面，淬火后模具外表層的硬度偏低，且截面硬度散布不均勻，下降了模具的使用壽命。

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