模具鋼廠家怎樣增強模具鋼的硬度？

模具鋼廠家銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時與高溫銅坯接觸，模具的運用工況較嚴苛。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si鋼制作此類模具，模具的運用壽數一向較低。國內曾企圖選用奧氏體熱作模具鋼來處理此類模具壽數低的問題，但因鋼的冷熱疲勞功能較差而仍未得到圓滿處理。在此背景下，國內有關大學、研究院所和鋼廠先后推出了能夠進步此類模具運用壽數的鋼種。在相同硬度(HRC43)下，其斷裂韌性比3Cr2W8V鋼高30%。用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的運用壽數較3Cr2W8V鋼進步一倍左右，并在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功應用的比如。用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的運用壽數也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩定地進步一倍以上。

為了進步模具鋼的運用硬度,咱們能夠經過淬火熱處理工藝進行提升,當處理完模具鋼后,模具鋼廠家為了能讓模具鋼功能更好,咱們需要對其進行冷卻,有關淬火工藝冷卻方法主要有以下幾種：模具鋼硬度模具鋼單液淬火法。將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水,油或其他冷卻介質中,經過一定時間冷卻(冷卻到低于珠光體型改動溫度區域或馬氏體改動溫度區域)取出模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻進程在單一冷卻介質中完結的,稱單液淬火法。

模具鋼噴發淬火法。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過大的淬火應力,操控好冷卻進程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴發到零件不同部位),氣淬等多種方法,其優點是可操控不同介質或不同流量,壓力來操控和調節各溫度區域的冷速;或改動不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。

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