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            熱鍛模具鋼
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            沈陽恒商特殊鋼有限公司

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            模具鋼氮化的注意事項

            發布日期:2022-10-31 作者: 點擊:

            模具鋼氮化有哪些注意事項?模具鋼在氮化的中可能會出現缺陷特征,為了保障模具鋼的質量,我們要嚴格執行滲氮工藝,和對模具鋼氮化產生缺陷的原因進行分析,采取相應的措施,提高模具氮化的質量,延長模具鋼的壽命。那么模具鋼氮化有哪些注意事項呢?下面模具鋼廠家告訴大家。

            氣體氮化已在模具生產中得到廣泛應用。它可顯著提高模具的表面硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在 550650℃的合金工具鋼)都可在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區內進行滲氮;一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模具時可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些 特殊要求的冷作模具也可以在氣體滲氮后再進行淬火、 回火熱處理。

            但是由于種種原因,模具氣體氮化后會出現滲氮層硬度低、滲氮層淺、滲氮層硬度不均勻、滲氮后模具表面有氧化色、滲氮層不致密、滲氮層脆性大、滲氮模具變形、模具表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷,嚴重影響了模具使用壽命。


            模具鋼廠家


            因此研究模具滲氮層缺陷,分析其產生的原因,探討減少和防止氣體滲氮缺陷產生的工藝措施,對提高模具的產品質量,延長模具使用壽命具有十分重要的意義。合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

            將熱處理后的淬火應力降低到低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變很容易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

            模具鋼氣體氮化對策:

            選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。

            嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。

            滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。

            塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。

            模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。

            模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。

            滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。

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